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注塑机的吨位一般指的是注塑机的锁模力，而注塑机吨位与哥林柱内距的关系，主要是根据模具的大小来决定的，哥林柱的内距决定了注塑机可以安装模具的尺寸，而越大的模具需要越大的锁模力，如果自己调，一般是把适合的模具装一付在机器上，锁紧后用百分表量四条柱子的间隔，然后开模调头板上的螺母松紧，来实现调整，但是这种方法对于大修过的机器，都会有几丝的误差。

  总的来说就是注塑机哥林柱内距越大，表示它可以安装的模具越大，模具越大就需要越大的锁模力，注塑机的吨位也会相应的提高。

这样的工作条件要求毛坯是锻件。加工精度要求高,有很强的综合机械性能,与填料接触部位在工作温度下硬度要高,粗糙度为Ra0.16μm～Ra0.32μm[3]。若哥林柱的设计不合理,制造、使用以及维护的不正确,都可能造成早期哥林柱的断裂,就有可能损毁其他零件,严重时可能造成整个设备的毁 坏[4]。根据生产情况,工程技术人员从哥林柱的选材、热处理、机械加工等多方面进行了研究,但对毛坯生产的研究却很少。

注塑哥林柱是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般哥林柱都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低哥林柱的工作寿命。

每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及哥林柱表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大

铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、和大无数有机酸中均不发生好处，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的***中；

铬是一种金属，这种金属是银白色里略微带有点蓝色，它在空气是非常简单被钝化的，并且表面还会组成一种叫做纯化膜的材质。而镀铬棒上的镀铬层是具有较高的硬底、耐热性强、耐磨性好、化学稳定等特点。并且这种镀铬层也是能够溶于在***中的。