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精密活塞杆的滚压加工，通过滚压成型，其滚压表面会形成一层冷作硬化层，这样就可以减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而增强表面抗腐蚀能力。

精密活塞杆加工采用滚压加工，从而增强表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了油缸杆表面的抗磨性，同时避免了因磨削引起的。

　精密活塞杆因镀铬层随加工工艺标准，镀液成份和加工工艺标准的不一样，其强度可在非常大范畴（HV400MPa～1200MPa）内转变。镀铬层耐温性不错，在500℃下列加温无显著转变。其干摩擦阻力在全部的金属材料中是Z少的，因此 镀铬层具备非常好的耐磨性和可靠性，并有抗黏附性。因镀铬层具备所述的性能，迄今活塞杆镀铬工艺流程一直被广泛运用，增加一般精密的机器设备仪器设备的使用期。

光轴的热处理工艺过程。

1、下料棒料：φ80mm×760mm；

2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；

3、热处理：退火；

4、划线：划两端中心孔线；

5、钳工：钻两端中心孔B2.5；

6、粗车：夹一端，顶另一端，粗车外圆至φ55mm；

7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ55mm接工序6加工处；

8、热处理：调质处理28~32HRC；

9、粗车：夹一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相***检查，端面车平，钻中心孔B2.5；

10、粗车：倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，保证总长1090mm，钻中心孔B2.5